石墨模具有耐高溫， 良好的導電導熱性能、 良好的潤滑性、可塑性、 抗熱震性 以及化學性能穩定等等， 因此，石墨材料越來越廣泛地應用于原子能、 汽車、航天技術、冶金、化工、機械等行業， 已成為現代工業技術中不可缺少的一種非金屬材料 。石墨材料作為一種工業原料，在一些特殊行業和高科技技術領域內 有著舉足輕重的地位， 如原子能、 汽車工業、 航天技術等，
這些行業使用的石墨 必須是碳含量在 99.9%以上的高純度石墨。一般石墨產品的純度無法滿足高純 石墨行業的要求， 因而，高純石墨材料的開發、 生產已成為石墨材料向更寬、 更 深領域發展亟需解決的問題之一。
其中高溫法提純石墨的顯著性影響因素：
一、石墨原料的雜質含量。 原料雜質越高， 所得產品的質量含量也就越高， 高溫法提純 的原料純度要求一般是 99%以上。
二、石墨坩堝質量的優劣。 石墨灰分含量高于 石墨坩堝灰分， 有利于石墨中灰分氣化逸出， 否則，石墨坩堝材料中逸出的灰分 就會透過坩堝向較低濃度的待提純石墨材料擴散， 造成石墨純化效果差；
三、石墨化過程的升溫曲線。 采用大電流升溫， 石墨化溫度很快升高， 有利于分散狀態 石墨中的灰分氣化逸出。 四，原料的粒徑。 一般來說， 粒徑越小，提純效果越好。
高純度石墨產品的研發、 生產已成 為人們研究的熱點和關注的焦點。 現行的石墨提純方法各有優缺點， 在選擇使用 提純方法時， 應綜合考慮原料的性質、 工藝特點、 設備投資、 生產能耗以及環境 治理等因素，以得到低成本、高性能的高純石墨產品。