不透性石墨加工制造工藝 不透性石墨設備及其元件的加工制造工藝， 隨設備結構的不同而異。不透性石墨的機械加工性能與鑄鐵相似，它比鑄鐵硬度小，一般 采用金屬切削工具就能進行加工。由于石墨本身的強度較差、性脆。 一般采用兩次浸漬和兩次加工的方法，以提高其強度，保證加工精度。 因此石墨材料及其任何制品和元件，在任何搬運過程中， 要做到輕搬 輕放，嚴禁亂仍亂摔，嚴禁用金屬錘敲打，在必須敲打的場合，應采 用帶有橡皮的木槌敲打。
材料的選擇
制作不透性石墨設備國內目前主要以人造石墨為主， 在制造過程 中，由于高溫焙燒而逸出揮發物，以致形成許多細致的孔隙，有時會 產生裂紋， 孔隙率過大勢必在浸脂時浸脂數量過大，制造的產品傳熱 會較差。國外采用壓型石墨的也較多。
材料的拼接
當零件的最大尺寸超過石墨毛坯的最大尺寸寸時，石墨件需要進行 拼接，在石墨塊拼接過程中， 將粘結面進行仔細的精加工， 甚至磨光， 使粘結面充分接觸，而粘結劑勻且薄，從而獲得良好的粘結效果。
組裝
組裝方法目前有兩種。一種是將管板、 管束、 折流板等在支架上 用粘結劑粘成一體， 然后待粘結劑固化后再裝進鋼殼體內，通常稱之 為殼外組裝。另一種是直接在殼體內試裝后用粘結劑在殼體內粘結。 換熱面積大于200m2，一般均采用殼內組裝。