清洗是石墨模具維修中的關鍵工序，也是制約石墨模具維修的瓶頸。由于石墨模具的制造和開發速度遠遠快于石墨模具的清洗速度，而石墨模具在快速清洗后立即準備下一次生產，這就限制了石墨模具的清洗時間。所以這里有一些重要的DOS和Dunts。
石墨模具的系統維護是基于維護要求和維護操作的連續性。為了達到“成本效益”的目標，清潔石墨模具必須注意：制定詳細的石墨模具清洗方案。當石墨模具的不同部位被清洗時，如壓機的內部清洗、方絲擦拭、定期清洗和主要部件清洗，所使用的清洗操作方法也不同。
石墨模具運行一段時間后，在排氣孔和非排氣孔區域進行電鍍磨損、痕跡痕跡和石墨模渣含量等外觀試驗，技術人員可以通過目視確定石墨模具的清洗程序和頻率。檢查。因此，了解石墨模具的安全運行周期，并對殘留在石墨模具中的殘渣的積累和磨損進行觀察是非常重要的。
基于石墨模具具有一定的運行周期，所有的石墨模具都應附有相關的維護程序和維護周期文檔。一般來說，控制內脂水平和齒輪拉刀、滑塊、內銷和軸套等運動部件是穩定生產的關鍵。影響生產的其他因素包括水管線和噴水口的污染或堵塞、歧管的泄漏、水滲漏或冷凝引起的銹蝕和腐蝕。